球墨铸铁管的填充层熔池变的观察 

焊条与焊道成°角，此种角度能使熔滴在推托中顺利过渡，并对熔池温度做较好控制。打底层熔池层平度对填充层的影响管板头层应掌握熔池两侧成形的平度，如两侧成形焊沟太深、中间成形过等，此种成形是电弧进入熔池时，电弧在坡口两侧没有做稳弧停留，横向带弧速度过慢而形成的。此例管板连接焊槽弧度较小、较深，砂轮打磨难以完成，焊层面两侧焊沟过深，球墨铸铁管会使二层出现以下弊端。打底层较薄，温度承受能力较差，在采用较小电流的二层时，电弧吹扫的较低熔池温度对头遍焊层熔较浅，头遍熔渣会在较低的温度中不能逸出而含在凝固的熔池中。二遍焊新的熔渣，也会含在较深的焊沟内不能逸出而形成夹渣。在采用稍电流对头遍焊层吹扫时，较高的熔池温度会使两侧熔渣迅速浮出。但熔池厚度、走弧运条的速度及坡口两侧稳弧时间不易掌握。过高的熔池温度会使头层焊肉迅速下塌而形成坠瘤，并使铬镍不锈钢中晶界间产生贫铬。打底层熔池面成形的观察和掌握打底层应根据坡口及立管侧熔池熔合的状态，掌握电弧在立管侧的停留时钿西画酤卧桓榀些画的宙幅妯画快滑动状。

　　此种状态的避免方法如下延长坡口侧稳弧的时间，横向带弧的速度。将电弧在坡口边缘稳弧与落弧的位置稍微上提，使电弧下压再形成过流熔滴。立管母材侧应在稍做稳弧时，观察好熔池温度的变，如果熔池温度较高，电弧带向立侧管侧时，稍做前移再划弧回带，形成立侧熔池温度的。管板打底层的收弧与引弧熔池起点应由薄至厚形成坡状成形，电弧行至收弧处时采用连弧，使电弧下压穿过始焊端间隙再逐渐向始焊点稳弧上提，稍加延长对端点焊肉的覆盖，再提起电弧。管板打底层过流熔池成形的熔合应在坡口两侧稳弧时看准熔池过流坡口钝边处的程度，如坡口钝边边缘过流点豁状下塌、熔池下塌成形难以控制、球墨铸铁管管壁过流点的外背侧成形焊沟过深等况出现，立管侧外背面沟状成形过深，多为稳弧位置在坡口钝边外的边缘，在电流稍、稳弧时间稍长、焊条角度变缓慢的况下都易形成此种状态。管板双面成形的运条与稳弧，应观察熔池另侧外背侧熔滴过渡下沉的位置。如熔池下沉没有超过外背侧母材平面，则应根据熔池两侧稳弧时间上的变和进弧位置的变控制熔池温度的变。完成将焊渣干净。

　　填充层的填充层熔池温度的观察填充层引弧，观察熔池温度和电弧吹扫时对头遍焊层咬合程度的影响。如果电弧每向前步前移，明显见到咬合的痕迹，熔池形成范围金属液呈亮红，说明熔池的温度过高。电弧前移稳弧时没有明显可见的露线，此种状态说明电流适填充层熔池厚度的控制根据熔池温度的变和电弧对打底层焊缝层的熔合程度进行准确的观察。如果熔池成形厚度为，熔池形成范围呈迅速外扩状，熔池温度呈亮红下塌趋势，电弧前移吹扫线咬合痕迹过于明显，说明二遍熔池成形过厚。如果熔池形成厚度，熔池外扩成形平稳，药皮熔渣在电弧的周围漂浮灵活，电弧前移吹扫线稍见咬合痕迹，说明二遍熔池厚度成形适当。球墨铸铁管的填充层熔池变的观察与控制电弧引燃应采用微小的摆动方法做快速的横向带弧动作，电弧纵向行走保证熔池对头遍焊层熔，并形成较薄焊层，然再连续向前快速带弧，并采用°°顶弧，使药皮浮动线与电弧间始终存在段清晰的熔池观察线。