球墨铸铁管的收尾两侧焊缝相交的点根然出现块的蜂窝状成形，其原因是坡口处双侧进弧定在较窄、较小的坡口范围内，低温度的双侧进弧，很难使迅速进入的液态金属形成的熔透效果。避免的方法是行至尾距端点范围内时，根据坡口的间隙采用连弧，并在焊前将相交点的被焊处磨成坡状，相交点时适当延长稳弧的时间，然继续做电弧行走动作左右。管道上°两侧°间完成，除净焊渣，两侧起焊端应采用砂轮打磨。管道打底层下的焊条角度的变仰焊位焊条角度宜与方向成η°°角，此角度能使过渡的熔滴挺度增加，使熔池外扩迅速，并形成坡口间焊缝的熔透成形。下°与立焊段°点间，焊条角度应与焊缝的成形方向成°°角，此种角度的电弧挺度有利于金属液熔滴的过渡，所示。电弧进入坡口钝边处的位置不锈钢仰焊位焊条端推入坡口钝边处的位置，应为焊条端接近于坡口钝边的边缘，推人时要观察液态熔波上浮坡口管道内平面的多少。
上浮位置过少时，电弧热源撤离，液态熔波会迅速下沉，使焊缝出现内凹两种方法：尽量上提电弧在球墨铸铁管的坡口钝边处的位置，在电弧续入时，应观察电弧进入坡口钝边处的多少，如焊条端燃点距离坡口钝边线，液态熔波下塌位置适当，管道内熔池成形平整光滑，那么可以钝边线的位置作为电弧前移上提停留的位置，所示。尽量缩短电弧进入坡口根稳弧的时间，采用合适的电流进弧，应根据不锈钢熔滴过渡的变适当控制电弧形成熔池撤离电弧前移上提停留位置的时间。电弧进入续弧位置使液态熔滴外扩，然做电弧沿坡口面快速上提移走动作，使熔池快速。填充层的连弧焊不锈钢焊条连续与断续熔池成形的反应是不样的。连续时，以根焊条分为三段见：段电流感觉有些小，段焊条燃烧正常，段焊条脱皮迅速，熔滴过渡难以控制。熔池面成形，段熔波成形正常，段熔滴过渡凸于段，段熔池堆状成形过厚。此种现象是不锈钢焊条的电阻较造成的，可采用以下措施予以克服：选择电流时，比同等直径的焊条小。时堆状成形过厚、熔池温度过高、焊槽根熔合线不完全等弊端。
连弧断续焊连弧断续焊是焊条走线采用侧抬起、侧落弧的方法。操作时，电弧于侧，如侧点稳弧形成熔池，呈反月牙弧形线快速划过熔池的上方，带弧至侧点，稍做稳弧动作，再呈弧形线从熔池反月牙形的上方划过再落入点，划过时不产生过渡熔滴，依次循环。此方法成形熔波均匀，成形厚度能适当控制，所示。熄弧焊起弧点电弧从侧点落弧稳弧形成连弧断续焊熔池，再做横向带弧动作于侧，稳弧形成熔池，再做快速的电弧抬起动作使其熄灭，当熔池由亮红转为暗红时，再快速落弧于侧点，依次循环。此种方法因根焊条燃烧时被断续，使焊条段过高温度充分，过渡金属液态熔波平整光滑。在碱不锈钢焊条的中，如果落弧时采用短弧使电弧带入续弧装置，球墨铸铁管也能收到好的效果。盖面层的盖面层选择直径为的焊条，运条采用连弧断续法电流调节范围为，操作时选起焊端仰焊位过线°点向左或向右处。电弧引燃，先使少量熔滴过渡，再由薄至厚进入正常。按盖面层要求，金属液对坡口两侧原始边线覆盖，熔池高度成形。
